涂布機(jī)主要用于醫(yī)藥和食品行業(yè)

這種類型的涂布機(jī)具有兩個(gè)輥，兩個(gè)輥在受控的壓力下保持在一起。通常情況下，其中一個(gè)輥的表面為鋼表面，而另一輥的表面為橡膠表面。幅材通常沿直線在輥之間通過，并且將涂料施加在輥之間形成的輥隙處。在許多情況下，這些輥是垂直配置的，底部輥的表面是鋼，并坐在裝有涂料的鍋中，這與之前對(duì)吻涂機(jī)的描述非常相似（圖2）。當(dāng)?shù)纵佇D(zhuǎn)時(shí)，它將涂料輸送到輥隙，而一部分涂料則轉(zhuǎn)移到紙幅上。輥還可以水平地構(gòu)造，使幅材從頂部到底部在輥之間行進(jìn)，并且將涂層保持在輥之間的水坑中。

轉(zhuǎn)移到紙幅上的涂料量基于包括紙幅材料，涂層粘度和紙幅表面在內(nèi)的幾個(gè)因素，并且也可以通過調(diào)整鋼輥的速度進(jìn)行控制。作為輥之間的壓力。

顯示了兩輥擠壓涂布機(jī)的典型工作速度，涂料施涂速率和涂料粘度。

這種涂布機(jī)的一種變化是使用兩個(gè)精密鋼輥形成壓區(qū)。在這種情況下，當(dāng)兩個(gè)紙幅在兩個(gè)輥之間通過時(shí)，所轉(zhuǎn)移的涂料量由兩個(gè)輥之間形成的間隙控制。在這種情況下，涂層的厚度和粘度可能遠(yuǎn)高于表2中所示的值。

擠壓涂布機(jī)是購買起來相對(duì)便宜的涂布機(jī)，相當(dāng)易于操作和維護(hù)，并提供良好的速度范圍。從一種涂層到另一種涂層/清理也很容易，特別是如果涂層機(jī)設(shè)計(jì)有可互換的鍋。盡管涂層沉積的范圍有限，但在此范圍內(nèi)更改涂層重量非常容易。盡管有幾個(gè)因素會(huì)影響涂料的施用率，但是可以很容易地控制它。其粘度范圍受到限制。

簡(jiǎn)單高效地設(shè)計(jì)用于粉末涂料應(yīng)用，一天之內(nèi)經(jīng)常更換顏色。吸粉直接來自粉末涂料盒，可輕松保持快速變色。設(shè)備是可移動(dòng)的，主體由控制臺(tái)和帶有振動(dòng)臺(tái)的底盤組成，可以放置粉末盒。使用導(dǎo)電管保持粉末盒內(nèi)部完美的流態(tài)化，并在其上方的粉末注入器實(shí)現(xiàn)粉末抽吸。

涂布機(jī)主要用于醫(yī)藥和食品行業(yè)。符合GMP要求，是一種高效，節(jié)能，安全性高，清潔度高的機(jī)電一體化包衣設(shè)備，適用于有機(jī)薄膜包衣，水溶性包衣，滴丸包衣，糖衣，巧克力和糖果糖衣片，藥片和糖果。

在包衣輥的旋轉(zhuǎn)作用下，要包衣的片劑或藥丸在輥中連續(xù)運(yùn)動(dòng)。蠕動(dòng)泵將包衣介質(zhì)輸送到噴槍，以將其噴涂在要包衣的片劑或藥丸的表面上。在負(fù)壓下，進(jìn)氣處理單元根據(jù)設(shè)定的程序和工藝參數(shù)向片劑床提供清潔的熱空氣，以干燥片劑或藥丸。熱空氣從片劑或丸劑層的底部的出口空氣處理單元中排出，從而使噴灑在片劑或丸劑上的包衣介質(zhì)迅速形成固體，致密，平坦和光滑的膜，從而完成包衣操作。

特征

1，由PLC和HMI組成的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，編程靈活，可滿足各種制藥工藝要求，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合GMP要求。

2，在流線型分流板攪拌機(jī)的作用下，藥片或藥丸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)并頻繁更換，從而消除了藥片或藥丸從高處掉落和碰撞的發(fā)生，避免了折邊的發(fā)生，提高了成品率被增強(qiáng)。導(dǎo)流板的上表面較窄，避免了敷料粘在其表面上，節(jié)省了敷料，提高了藥品質(zhì)量。

3.在恒壓變量蠕動(dòng)泵中取消了回流管。滾筒的旋轉(zhuǎn)半徑隨壓力的變化而變化，從而使輸出的糊劑和糊劑的體積自動(dòng)平衡，霧化效果穩(wěn)定，噴涂系統(tǒng)得到優(yōu)化，避免了噴槍的堵塞，節(jié)省了修整費(fèi)用。另外，易于清潔，沒有死角。

4，采用霧化均勻，噴涂面積大，方向可調(diào)的新型噴槍。噴嘴不受裝載量的影響，用于清潔堵塞的噴槍的裝置可確保連續(xù)涂覆，縮短涂覆時(shí)間并節(jié)省涂層敷料。

5，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)參數(shù)的定量顯示和控制?？梢跃幹芐OP操作以使用定量指標(biāo)來指導(dǎo)操作，并確保每批次藥品的質(zhì)量一致，從而完全滿足GMP要求。